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X5032-立式升降台铣床,立式铣床名牌厂家,立式铣床如何选择

所属目录:铣床

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详细信息:
“X5032-立式升降台铣床,立式铣床名牌厂家,立式铣床如何选择”参数说明
品牌: 科永达 T型槽数目: 3
适用行业: 通用 作用对象: 工具
类型: 升降台铣床 结构: 升降台
控制方式: 人工 精密度: 普通精度
自动化程度: 半自动 售后服务: 质保两年
主电机功率: 7.5 重量: 2900
主轴转速范围: 30-1500 工作台尺寸: 320×1325
主轴锥孔锥度: 7:24 ISO50 型号: X5032
规格: 2294×1770×1904 商标: 科永达
包装: 木箱 产量: 100
“X5032-立式升降台铣床,立式铣床名牌厂家,立式铣床如何选择”详细介绍
X5032立式升降台铣床主要是可使用挂架增强刀具(主要是三面刃铣刀、片状铣刀等)强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头,虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大,但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点,不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。立式铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具主要技术参数X5032工作台面积mm320×1325工作台T型槽槽数/槽宽/槽距mm3/18/70工作台最大纵向行程手动/机动mm700/680工作台最大横向行程手动/机动mm255/240工作台最大垂直行程手动/机动mm370/350工作台快速移动速度纵向/横向/垂向mm2300/1540/770立铣头最大回转角度±45°主轴轴向移动距离mm70主轴中心线到床身垂直导轨面的距离mm350主轴孔径mm29主轴孔锥度7:24ISO50主轴端面至工作台距离mm45/415主轴转速级数18级主轴转速范围r.p.m30-1500工作台进给量级数18级主传动电机功率kw7.5进给电机功率kw1.5机床外形尺寸(长×宽×高)mm2294×1770×1904机床净/毛重kg2900/3200立式铣床简介:立式铣床与卧式铣床相比较,主要区别是主轴垂直布置,除了主轴布置不同以外,工作台可以上下升降,立式铣床用的铣刀相对灵活一些,适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具,但不如立铣方便,主要是可使用挂架增强刀具(主要是三面刃铣刀、片状铣刀等)强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头,虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大,但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点,不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。产品用途:适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等,是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备节省设备投资。但是由于立铣的零活多,这种卧式铣床+立铣头的方式,实际上是天天挂着立铣头,当立铣用,反而不如立式铣床更适合。卧铣多用于齿轮,花键,开槽,切割等加工,立式铣床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直几何形状的工件,如模具类,立铣可大显身手。立式铣床结构特点:立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整±45°;立式铣床X、Y、Z三方向机动进给;立式铣床主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速,可靠。底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°,拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴承,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命。润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。机床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。操作规定1:严禁操作者超负荷使用设备。2:开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。3:停车八上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认润滑系统通畅各部运动正常后,再开始工作。4:使用中不准离开和委托他人照管,不准拆掉安全防护装置,不准拆卸跟位档铁。5:横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉,清除周围杂物,擦净导轨和涂油。6:在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。7:工作中必须经常检查设备,各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时,应停止使用。8:工作台面禁放工、卡量具和工件。
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